- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 1666. Магістерська робота - Оптимізація експлуатаційних характеристик цегляного личкувального шару | AutoCad
2. Розробка методики розрахунку горизонтального деформаційного шва; 3. Аналіз результатів розрахунку, формулювання висновків по роботі і складання рекомендацій з улауштвання горизонтальних деформаційних швів. Об'єкти дослідження - будівлі з монолітним залізобетонним каркасом, в яких зовнішньою огороджувальною конструкцією виступає шарувата цегляна кладка. Предметом дослідження є личкувальна самонесуча цегляна кладка зовнішніх багатошарових огороджувальних конструкцій.
На типовому поверсі запроектовано по п'ять квартир: 1 однокімнатна, 3 двокімнатних, 1 трьохкімнатна. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою перекриттів і ядра жорсткості.
Фундамент - монолітний ригель на палях. Виходячи з економічних міркувань, прийнято для розробки фундамент з буронабивних паль. Внутрішні стіни підвалу монолітні. У розрахунково-конструктивному розділі проведено варіантне порівняння плоского монолітного безкапітельного перекриття і балочного монолітного перекриття. Виходячи з економічної доцільності приймаємо до проектування плоску монолітну залізобетонну плиту перекриття товщиною 200 мм з бетону класу С20/25, з арматурою класу А400С. Колони монолітні залізобетонні товщиною 500 мм, без капітельні, виконані з бетону класу С20/25 і арматури класу А400С.
ЗМІСТ МАГІСТЕРСЬКОЇ РОБОТИ:
Вступ 9
Розділ 1. Аналіз існуючих підходів щодо теми дослідження 12
1.1. Принципи проектування і зведення шаруватих кладок 12
1.2. Результати обстеження будівель із застосуванням шаруватих кладок 13
1.3. Існуючий рівень розробки проблеми 17
Розділ 2. Архітектурно-конструктивне рішення обраного для впровадження об’єкта будівництва 24
2.1. Вихідні дані для проектування 24
2.2. Генеральний план ділянки 24
2.3. Архітектурно-планувальне рішення будівлі 26
2.4. Теплотехнічний розрахунок зовнішнього стінового огородження 34
Розділ 3. Розрахунок та проектування підземної частини об’єкта 36
3.1. Вибір варіанту фундаменту 36
3.2. Збір навантажень 36
3.3. Визначення розрахункового опору ґрунту 39
3.4. Вибір глибини закладання ростверку і довжини палі 39
3.5. Проектування пальового фундаменту з буронабивних паль 46
3.6. Вибір раціонального типу фундаменту 51
Розділ 4. Розрахунок та проектування надземної частини об’єкта 53
4.1. Вихідні дані 53
4.2. Розрахунок каркаса (рами) 53
4.3. Розрахунок плити по балочній схемі 59
4.4. Розрахунок плоскої плити перекриття 73
4.5. Вибір раціонального типу плити 79
4.6. Розрахунок колон 80
Розділ 5. Технологія виробництва будівельних робіт 89
5.1. Технологія виробництва будівельних робіт 89
5.2. Розрахунки будгенплану 100
Розділ 6. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 119
6.1. Аналіз умов праці 119
6.2. Гігієнічна класифікація праці 120
6.3. Особливості роботи будівельників, небезпечні і шкідливі виробничі чинники на будівельних майданчиках 121
6.4. Аналіз виробничого травматизму в будівництві 124
6.5. Безпека праці при виконанні бетонних робіт 125
6.6. Загальні положення охорони праці при електрозварювальних роботах згідно ДСТУ 2456-94 125
Розділ 7. Економічне обґрунтування прийнятих рішень 131
Розділ 8. Теоретичне обґрунтування щодо застосування систем підсилення композитними матеріалами на прикладі з/б конструкцій, що згинаються 136
8.1. Методика розрахунку висоти горизонтального деформаційного шва 136
8.1.1. Загальні дані 136
8.1.2. Розрахунок впливу різних факторів 136
8.1.3. Характеристика розрахункової моделі 138
8.1.4. Розрахунок усадочних деформацій каркаса будівлі 139
8.1.5. Підбір складу бетону 140
8.1.6. Розрахунок величини температурних деформацій кладки 143
8.1.7. Розрахунок величини прогину плити перекриття 143
8.1.8. Визначення коефіцієнта пружності кладки 144
8.1.9. Визначення міцності кладки 145
8.1.10. Перевірка міцності кладки та розробка скінченно-елементної моделі 147
8.1.11. Призначення висоти деформаційного шва 149
8.2. Результати розрахунку висоти горизонтального деформаційного шва 149
8.2.1. Опис конструктивної схеми 150
8.2.2. Розрахунок деформацій усадки 153
8.2.3. Розрахунок величини температурних деформацій 157
8.2.4. Расчет величины деформации прогиба 157
8.2.5. Розрахунок початкового модуля пружності кладки і напружень 159
8.2.6. Розрахунок міцності позацентрово стиснутої кладки 160
8.2.7. Перевірка міцності кладки 162
8.2.8. Аналіз скінченно-елементної моделі кладки 163
8.2.9. Аналіз НДС різних типів кладки 164
8.2.10. Призначення висоти горизонтального деформаційного шва 170
8.2.11. Висновки за результатами розрахунку 170
8.2.12. Рекомендації по улаштуванню горизонтальних деформаційних швів 171
Список використаних джерел 174
Дата добавления: 02.05.2021
|
|
 1667. Курсовий проект - Розрахунок гідросистеми одно ковшового поворотного екскаватору з робочим обладнанням зворотна лопата | Компас
КНУБА / Кафедра залізобетонних і кам'янмх конструкцій / Житловий одинадцятиповерховий будинок складається з однієї блок-секції з розмірами в осях «А-Г» - 15м і «1-11» - 44,32 м. За висотою будівля складається з підвалу та 11-ти житлових поверхів. / Метою даної роботи є розробка заходів, що підвищують експлуатаційні якості личкувального цегляного шару шаруватих кладок шляхом влаштування горизонтальних деформаційних швів. / Склад: 10 листів креслень формату (А1) (1 лист - архітектурне рішення будівлі; 2 лист - архітектурне рішення будівлі; 3 лист - розрахунок пальового фундаменту; 4-5 лист - розрахунок монолітного з/б перекриття; 6 лист - розрахунок монолітної з/б колони; 7 лист - календарний графік будівництва; 8 лист - будгенплан; 9-10 лист - науково-дослідна частина) + ПЗ на 174 сторінках + Доповідь
-ного екскаватора. Після розрахунків з каталогу вибираємо гідроапара-туру та гідро двигуни . По приводній потужності вибираємо приводний двигун. В кінці зробимо перевірочний розрахунок з метою перевірки правильності розрахунку.
Номінальний тиск Рном вибираємо виходячи з номенклатури і те-хнічних характеристик гідроустаткування, головним чином гідрона-сосів та гідромоторів. Значення тисків, що рекомендуються: 10, 16, 20, 25, 32, 40 МПа.
Зміст
Вступ 3
1. Вибір робочого тиску 4
2. Розрахунок та вибір гідроциліндрів 4
3. Розрахунок та вибір гідромоторів 5
3.1 Вибір гідромотора поворотної платформи 5
3.2 Вибір гідромотора пересуваня 7
4. Розрахунок витрат гідродвигунів 8
5. Вибір гідронасосів 9
6. Вибір трубопроводів та гідравлічної апарату-ри 11
6.1. Вибір трубопроводів 11
6.2. Вибір гідроустаткування 12
6.3. Вибір гідробака 13
7. Перевірочний розрахунок гідроприводу 14
8. Вибір приводного двигуна 15
9. Опис гідросхеми і її робота 16
Висновок 17
Список використаних джерел 18
Висновки:
В даній розрахунково графічній роботі було розраховано гідравлічна схема одноковшевого гусеничного екскаватора із зворотною лопатою.
Провів розрахунок та вибір гідромотора платформи, гідроциліндри, стріли рукояті та ковша. По розрахованій витраті гідро двигу-нів вибрав з каталогу аксіально поршневий регульований 303.312 з робочим об’ємом 31-112см3. Розрахував та підібрав допоміжне (трубопроводи, фільтри, теплообмінник та гідравлічний бак) гідравлічне обладнання. Був підібраний приводний двигун КаМАЗ 740 потужністю 154,4 кВт.
Провели перевірочний розрахунок, який підтвердив правильність вибраних оптимальних параметрів і в цілому працездатність машини.
Правильність вибору була перевірена у розділі перевірочний розрахунок гідроприводу .
Дата добавления: 06.05.2021
|
1668. Курсовий проект - Цех для ремонта комбайна на 10 постановчих мест | AutoCad
ПолтНТУ / Кафедра будывельних машин та обладнання / з дисципліни «Гідравліка, гідро - та пневмоприводи» / В даній РГР розраховано гідросистеми одноковшового поворот-ного екскаватора. Після розрахунків з каталогу вибираємо гідроапара-туру та гідро двигуни . По приводній потужності вибираємо приводний двигун. В кінці зробимо перевірочний розрахунок з метою перевірки правильності розрахунку. / Склад: 2 листа креслення + ПЗ + Специфікація
1.Вступ
2.Вихідні дані
3.Генеральний план
4.Розрахунки до архітектурно-конструктивної частини проекту
5.Обємно-планувальне рішення будівлі
6.Короткий опис прийнятих конструктивних елементів будівлі
7.Опорядження будівлі
8.Інженерне обладнення
9.Специфікація столярних виробів
10.Специфікація збірних бетонних та залізобетонних виробів і конструкцій
Стіни даної промислової споруди прийняті із збірних залізобетонних панелей. Залізобетонні панелі прийняті одношаровими різних розмірів та типів згідно типового проекту. Панель марки ПС 600.9.20-Я-1 розміром 5960мм х 880 мм х 200мм, марки ПС 600.12.20-Я-1 розміром 5960мм х 1180 мм х 200мм, марки ПС 600.18.20-Я-1 розміром 5960мм х 1780 мм х 200мм, марки ПС 620.12.20-Я-11 розміром 6190мм х 1180 мм х 200мм, марки ПС 620.18.20-Я-11 розміром 6190мм х 1780 мм х 200мм, марки ПС295.12.20-Я-2 розміром 2950мм х 1180мм х 200мм, марки ПС295.9.20-Я-2 розмірами 2950мм х 880мм х200мм, марки ПС115.12.20-Я розмірами 1150мм х 1180мм х 200мм, марки ПС115.18.20-Я розмірами 1150мм х 1780мм х 200мм, марки ПС55.12.20-Я розмірами 550мм х 1180мм х 200мм.
В будівлі запроектовано цегляна стіни товщиною 250мм на, які кладуть плити перекриття.
В будівлі, що проектується передбачені збірні залізобетонні фундаменти.
Збірні фундаменти - стаканного типу розмірами 1800мм х 2100 мм марка ФА4-1 та висота стаканів h=1500, під фахверкової колони стакан типу розмірів 1500мм х1500 мм марки ФФ1-1 та висота стакана h=1500 .Фундаменти виготовлені із бетону марки 200.
Глибина закладання фундаментів: стаканного типу – 1,65 м.
Поверх фундаментів влаштовують фундаментні балки марки: ФБ6-2 трапеціїної форми з відповідно розмірами 260мм / 200мм,h=450мм і довжиною l=5,05 і фундаментна балка для цегляної стіни з розмірами 6000мм х 300мм х 450мм. Перед влаштуванням фундаментів, основний природній грунт в котлавані, який буде сприймати навантаження від конструкцій будівлі, вирівнюється шаром піску товщиною 150 мм. Для захисту фундаменту від вологи їх покривають гідроізоляцією у вигляді 1 шару рубероїда.
Дата добавления: 07.05.2021
|
1669. Дипломний проект - Автоматизована система керування технологічним процесом одержання згущених нормалізованих сумішей | AutoCad
З дисципліни: Будівельні конструкції / Конструктивна схема каркасна - балочна має прямокутну форму з розмірами в осях 1-10 54000 мм, в осях А-Д 24000мм, висота споруди 8100мм. Крок колон становить 6000мм, а прольот 12000мм. Споруда має два поверхи. Сполучення між поверхами здійснюється за допомогою сходів. Планування будинку вирішено без підвальних приміщень. Зовнішні стіни панельні товщиною 200 мм. / Склад: 2 листа креслення (без рамок і штампів) + ПЗ
ВСТУП
ТЕХНІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ’ЄКТА
1.1 Характеристика продукції напівфабрикатів
1.2 Будова і принцип дії лінії
1.3 Технологічні параметри
1.4 Вимоги до системи автоматизації
АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ, ЯК ОБ’ЄКТА КЕРУВАННЯ
ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ФУНКЦІОНАЛЬНОЇ СХЕМИ АВТОМАТИЗОВАНОЇ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ
ОБГРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ
4.1. Вибір датчиків
4.2. Вибір виконавчих механізмів і регулюючих органів
4.3 Розрахунок окремих елементів і регулюючих органів
4.4. Вибір контролерів
РОЗРАХУНОК СИСТЕМИ АВТОМАТИЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ
5.1. Визначення передатної функції
5.2. Визначення стійкості системи згідно критерію Найквіста
5.3. Визначення стійкості за критерієм Михайлова
5.4. Побудова логарифмічних характеристик
ОБҐРУНТУВАННЯ ВИБОРУ І ОПИС ПРИНЦИПОВИХ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ
6.1. Електрична схема
6.2. Вибір блока живлення
ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦІЇ
7.1 Розробка блок-схеми
7.2 Розробка програми
СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
8.1. Автоматичний контроль рівня розділу двох фаз
8.2. Електронний індикатор рівня
ОБҐРУНТУВАННЯ ВИБОРУ ЩИТІВ, ПУЛЬТІВ, І МОНТАЖУ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ
ОХОРОНА ПРАЦІ І НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЕКТОВАНОЇ СИСТЕМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ
Висновки
Список використаних джерел
Додатки
•Автоматизований контроль регулювання ріня в накопичувальній ємності.
•Автоматизований контроль регулювання температури в підігрівнику 1.
•Автоматизований контроль регулювання температури в підігрівнику 2.
•Автоматизований контроль регулювання температури в підігрівнику 3.
•Автоматизований контроль регулювання температури в підігрівнику 4.
•Автоматизований контроль регулювання температури в підігрівнику 5.
•Автоматизований контроль регулювання витрати в трубопроводі перед підігрівниками.
•Автоматизований контроль регулювання температури випарного апарату 1.
•Автоматизований контроль регулювання температури випарного апарату 2.
•Автоматизований контроль регулювання керування групами клапанів, електродвигунами устаткування.
•Автоматизований контроль регулювання сигналізації роботи клапанів.
ВИСНОВКИ
В процесі виконання дипломного проекту були виконані наступні пункти:
- розглянуто технологічний процес одержання згущення нормалізованих сумішей;
- розроблено ФСА на базі мікропроцесорного контролера ADAM-4000;
- розроблена програма функціонування мікропроцесорного контролера ADAM-4000;
- розроблен датчик вимірювання рівня;
- здійснене моделювання процесу автоматичного регулювання температури;
- розрахований виконавчий механізм;
- розглянуті заходи з охорони праці, що включають пожежну безпеку, електробезпеку, санітарно-гігієнічні вимоги до облаштування робочого місця оператора та заходи з техногенно-екологічної безпеки
- розраховано економічну ефективність після впровадження даного рівня автоматизації.
Дата добавления: 13.05.2021
|
 1670. ЕТР Склад зернових культур з комплексом завантаження в м. Здолбунів Рівненської області | AutoCad
ЛНТУ / Кафедра "Прикладної механіки" / Метою даної роботи є аналіз технологічного процесу як об’єкта керування на цьому підприємстві, вибір і обґрунтування функціональної схеми автоматизованої системи керування. В ході виконання дипломного проекту була проведена перевірка системи на стійкість і надійність, підібрані датчики і мікропроцесорна система і розроблений рівнемір. / Склад: 9 аркушів креслень AutoCad (Функціональна схема, Схема з242;єднань модулів контролера, Схема алгоритм програми, Програма, САР температури в підігрівниках, Емнісний рівномір, Електична схема рівнеміра, Монтажно-комутаційна схема, Щит керування) + ПЗ.
- 57,1 кВт;
Розрахункова потужність- 44,5 кВт;
Розрахунковий струм - 73,5 А;
Напруга в точці приєднання 380 В;
Річне споживання електроенергії - 53,4 тис. кВт·год.
Точка приєднання - РУ-0,4 кВ КТП №65.
В приміщення №1 встановити ящик обліку електроенергії ЯО. Розрахунковий облік електроенергії виконується за допомогою лічильника типу НІК 2301 АП2 (Ін=5...60 А, 380В, 50Гц), який організований в ящику обліку ЯО (див. арк. ЕТР-6).
Прокласти повітряну лінію ПЛІ-0,4 кВ живлення проектного ящика обліку ЯО від існуючого РУ-0,4 кВ КТП №65 (будівля №2 див. ЕТР-3). Для живлення ЯО використати самоізольований алюмінієвий провід AsXSn-4x50мм², загальною довжиною 45 м (див. арк. ЕТР-3, ЕТР-12). Для підключення ПЛІ-0,4 кВ в РУ-0,4 кВ передбачено встановлення лінійного автоматичного вимикача.
Поблизу ящика обліку ЯО встановити та підключити щит ввідно розподільчий ЩВР.
На вводі в ЩВР-0,4 кВ змонтувати контур заземлення (див. ЕТР-10). Опір контура заземлення не повинен перевищувати 10 Ом. Монтаж контура заземлення проводити на відстані 1м. від фундаменту проектної будівлі зерноскладу. Кількість вертикальних заземлювачів заземлюючого пристрою не остаточна і уточнюється по місцю шляхом вимірювання до досягнення опору меншого рівного 10 Ом.
Виконати поділ PEN провідника на N і PE, під'єднати до окремих шин змонтованих в ЩВР-0,4 кВ. PEN провідник неообхідно приєднувати до шини для підключення PE- провідників. Якщо починаючи з ЩВР-0,4 кВ поділ на N і PE провідники, не дозволяється об'єднувати ці провідники за цією точкою по ходу енергії.
Загальні дані
План мережі електропостачання.
План улаштування мережі електроосвітлення.
План улаштування розеточної мережі та мережі живлення електрообладнання.
Схема електрична принципова ящика обліку ЯО.
Схема електрична принципова щита ввідно розподільчого ЩВР.
Схема електрична принципова щита освітлення ЩО.
Схема системи зрівнювання потенціалів.
Контур заземлення ЩВР.
Схема електрична принципова щита управління комплексом загрузки ЩУКЗ.
Підвішування ПЛІ-0,4 кВ.
Дата добавления: 21.05.2021
|
1671. Курсовий проект - Складання керма висоти пасажирського літака АН-140 | Компас
Р / Електротехнічні рішення складу зернових культур. Обєкт, що проектується, призначений для передачі електроенергії на напрузі 0,22-0,38 кВ. / Склад: комплект креслень + специфікація.
1. Конструктивно-технологічний аналіз керма висоти пасажирського літака АН-140 4
1.1 Технічний опис конструкції 4
1.2. Технічні умови і вимоги на виготовлення керма висоти пасажирського літака АН-140 5
1.3 Оцінка технологічності конструкції 6
2 Розробка директивних технологічних матеріалів 8
2.1 Аналіз можливих варіантів методів складання і схем ув’язування оснащенням 8
2.2 Розрахунок граничних відхилень похибки для варіантів складання та ув’язування 12
2.3 Розрахунок точності складання вузла по обводам, порівняння з допуском на вузол 13
2.4 Розрахунок витрат на складальні роботи за укрупненими показниками 15
2.5 Розробка схеми базування складових частин 19
3. Робоча технологічна документація на складання 21
3.1. Проектування технологічного процесу складання в маршрутному і операційному описі 21
3.2 Нормування операцій технологічного процесу складання 21
3.3 Укладання ТУ на проектування складального пристрою та ТУ на поставку деталей 23
3.4 Розробка циклового графіка складання. Розрахунки такту, циклу, потрібної кількості робітників, пристосувань 26
3.5 Заходи з безпеки праці та організації робочого місця 27
4. Засоби технологічного оснащення складальних робіт 29
4.1 Вибір схеми та компоновки складального пристрою 29
4.2 Проектувальні розрахунки на міцність, жорсткість елементів конструкції. Конструювання складального пристрою 30
4.3 ТУ на монтаж складального пристосування 31
4.4 Укрупненій технологічний процес монтажу складального пристосування 32
4.5 Планіровка робочого місця 32
Бібліографічний список
-металевий вільнонесучий високоплан з крилом малої стреловидности, однокільовим Т-образовим оперенням і вбираючимися в польоті шасі, оснащений хвостовим вантажним люком і двома двоконтурними турбореактивними двигунами, закріпленими консольно з виносом вперед центроплану крила.
За допомогою керма висоти і стабілізатора здійснюється поздовжнє керування літаком. Кермо висоти використовується для маневрування у вертикальній площині, а стабілізатор - для балансування літака в сталому польоті. Кермо висоти розділений на чотири секції, по дві на кожному пiврозмаху стабілізатору. Кожна секція керма відхиляється двома спільно працюють керманичами приводами, які отримують живлення від різних гідросистем.
Управління кермом висоти проводиться відхиленням колонок штурвалів або автоматично за допомогою системи автоматичного управління (САУ). В обох випадках відхилення колонок штурвалів або дію агрегатів САУ передається через основну механічну проводку на золотники рульових приводів, які відхиляють кермо висоти на відповідний кут. Проведення від штурвалів до керма висоти прокладені по різних бортах і з'єднані між собою двома механізмами розчеплення. При з'єднаних проводах управління може здійснюватися від будь-якого штурвала. У разі необхідності проведення можуть бути роз'єднані при будь-якому положенні штурвалів. Розчеплення проводок вироблюється за допомогою перемикача, розташованого на центральному пульті. Зворотне з'єднання проводок в польоті не передбачено. При розчеплених проводках управління по тангажу проводиться від штурвала, що має справну проводку, за допомогою двох секцій керма висоти. До проводках управління керма висоти під'єднані: рульова машина автопілоту, завантажувальні циліндри і електромеханізм зміни Кш.
Рульова машина автопілоту відхиляє кермо висоти з передачею переміщення проводки на штурвали.
Поздовжня балансування літака проводиться за принципом утримання керма висоти в положенні, близькому до нейтрального. При відхиленні керма висоти на пікірування пілот зобов'язаний відхилити стабілізатор в зазначеному стрілкою напрямку в положення, при якому реквізит кут відхилення керма висоти буде близький до 0°. На цьому ж принципі побудована робота автомата перестановки стабілізатора.
На відміну від елеронів і керма напряму по каналу керма висоти проводиться не тільки ручне, а й автоматичне трімміровання, а передавальне відношення від штурвалів до керма висоти (Кш) і завантаження штурвалів змінюються по куту відхилення стабілізатора.
-140 мають такий вигляд:
1. Геометричні розміри і теоретичний контур повинні відповідати кресленням1400.00.0080.032.002ТУ.
2. Форма і якість зовнішньої поверхні повинні відповідати інструменти.140.00.1121.001.000І.
3. Незазначені граничні відхилення розмірів, форми і розташування поверхонь по ОСТ 1 00022-80.
4. Допуск на зміщення осей лонжерону, нервюр, носку і балочек 1 мм.
5. За середніми вузлів навішування керма висоти 1 н-ри 5 і 9 стабілізатора допускається відхилення осі обертання від прямої лінії, що проходить через крайні вузли навішування -0,5 мм.
6. Шорсткість оброблюваних поверхонь деталей БЧ.
7. Деталі БЧ маркувати і таврувати по ОПИ 63-06Х на бирці.
8. Металізація по ОСТ1 01025-82, заклепками.
9. Клепати по інструкції ТІ36-21-86 і ПІ249-78.
10. Оброблення відп. і установку болтів виконувати по РТМ 1.4.1941-89.
11. Шорсткість оброблюваних поверхонь деталей БЧ- Rz40. По контуру деталі зачистити вздовж крайок, поперечні ризики не допускаються.
12. Деталі з Д16АМ загартувати і природно старити ОСТ1 0021-78.
13. Покриття деталей БЧ: Ан.Окс.Хр. / Гр ФО - 086.204. ОСТ 1 90055-85.
14. Деталі БЧ маркувати і таврувати фарбою по ПІ-63-30Х. Шрифт маркування - ПО-5 ГОСТ 2930-62.
15. Допуск на несовісность осі обертання кронштейнів навішування керма висоти ± 0,5 мм в площині хорд і в перпендикулярному напрямку.
16. Клепання по ПІ 249-78.
17. Металізація по ТІ-36-8-91.
18. Установка болтів виробляти по ПІ 4-Х на сирому грунті ФО-086 ГОСТ 16302-79.
19. Після складання: головки заклепок покрити Гр. АК-069.199. ОСТ 19055-85, головки болтів, гайки разом з виступаючими різьбовими частинами болтів покрити ЕМ ХВ-16 сірий 842.224. ОСТ 190055-85.
20. Прокладки поз. 23 дозволяється припілювати до товщини 0,3 мм, обрізку по контуру виконувати після підгонки, покрити Гр. АК-069.199. ОСТ 19055-85.
21. Анкерні гайки поз. 57 клепати тільки до кронштейну поз.30 і до прокладкам поз. 23.
22. СО Ø3 мм.
23. *- розміри для довідок
Дата добавления: 29.05.2021
|
1672. Курсовой проект - Пресс монтажный двухстоечный | Компас
ХАI / Кафедра технології виробництва літальних апаратів / з дисципліни: «Технологія складально-монтажних робіт» / Метою курсового проекту є конструкторсько-технологічний аналіз збірки керма напрямку, розробка директивних технологічних матеріалів, розробка технологічної документації на складання, проектування пристосування для складання вузла. / Склад: 2 листа креслень (кермо напрямку, складальне пристосування) + специфікація + ПЗ.
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
1.РАСЧЕТ ВИНТА 5
1.1 Эпюры распределенных нагрузок вдоль оси винта и устанавливаем опасное сечение 5
1.2 Определение диаметра винта из условия прочности с учетом устойчивости, гибкости и износостойкости для передач винт-гайка с трением скольжения 5
1.2.1 По условию прочности с учетом устойчивости 5
1.2.2 Определение диаметра винта по допускаемой гибкости 6
1.2.3. Определение среднего диаметра винта по износостойкости рабочих поверхностей витков резьбы 6
1.3. Выбор стандартного винта по рассчитанным значениям диаметров d1 и d2 7
1.4. Проверка условия самоторможения ψ<ρ 8
1.5. Вычисление КПД передачи винт-гайка 9
1.6. Проверка винта на прочность в опасном сечении 9
2. РАСЧЕТ ПЯТЫ 10
3. РАСЧЕТ ГАЙКИ 11
3.1. Выбор конструкции гайки 11
3.2. Определение числа витков резьбы 12
3.3. Определение высоты гайки: 12
3.4. Проверка витков резьбы гайки на срез и изгиб в опасном сечении 12
3.4.1. Уравнение прочности витка на срез 12
3.4.2. Расчетная схема витка гайки 13
3.5. Определение наружного диаметра тела гайки, размера ее опорной поверхности ∆ и высоты h заплечика 14
3.5.1. Диаметр тела гайки 14
3.5.2. Определение опорной поверхности заплечика ∆ 14
3.5.3. Определение высоты заплечика h 15
3.6. Рассчет дополнительного механического крепления. 15
4. РАСЧЕТ РУКОЯТКИ 17
4.1. Выбор материал рукоятки 17
4.2. Определение длинны рукоятки из условия равенства моментов 17
4.3. Определение диаметра рукоятки из условия прочности на изгиб в опасном сечении17
4.4. Проверка прочности материала рукоятки на смятие в опасном сечении 18
5. КПД МЕХАНИЗМА 19
6. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОРПУСА МЕХАНИЗМА 19
F = 9000 H;
d = 75 мм;
Тип резьбы: шарикоподшипниковая;
Материалы:
для винта – принимаем легированнаю сталь типа 40Х, которая после закалки имеет следующие механические характеристики:
σ_B=1000…1200 МПа,
σ_T=900 МПа,
для гайки – принимаем безоловянистаю бронзу БрАЖН 10-4-4 которая имеет следующие характеристики:
σ_B=650 МПа.
1. Заданая нагрузка на винт F = 9000 H;
2. Рабочий ход винта H = 250 мм;
3. КПД механизма 32 %
В данной работе был рассчитан и спроектирован двухстоечный пресс. Подобраны материалы деталей конструкции, а также проведены проверочные расчёты деталей на прочность. Закреплён и усвоен материал читаемого курса.
Расчёт изделия производился в соответствии с предполагаемой сферой его применения эксплуатационными условиями.
Двухстоечный пресс, представленный в данной работе, – это устройство с грузоподъёмностью до 9500 Н. Резьба винтовой пары –трапецеидальная. Материалы винта и гайки – легированная сталь 40Х и безоловянистая бронза БрАЖН 10-4.4. Такая пара является антифрикционной, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках спроектированного приспособления. КПД механизма составляет более 30%, что свидетельствует о верно подобранной резьбе и правильно назначенной конструкции опорного узла.
Винтовой пресс – это простой в реализации надежный агрегат с чрезвычайно длительным эксплуатационным ресурсом, отличается повышенной ремонтопригодностью, простотой эксплуатации и технического обслуживания.
Дата добавления: 01.06.2021
|
1673. Курсовий проект - Розрахунок довгої циліндричної оболонки | ArchiCAD
ХАИ / Кафедра "Механики и робототехники" / Проектирование и расчет монтажного двухстоечного пресса. / Состав: 1 лист чертеж (пресс (СБ)) + 11шт. 3D-моделей + спецификация + ПЗ (23 страницы)
Вступ 3
1. Основні положення щодо довгих циліндричних оболонок 5
2. Розрахунок довгої циліндричної оболонки 9
2.1. Вихідні дані для проектування 9
2.2. Збір навантаження 11
2.3. Навантаження на 1 м.п. оболонки 13
2.4. Розрахункова схема та статичний розрахунок 14
2.5. Розрахунок по І групі граничних станів 15
2.6. Розрахунок по полосі між похилими перерізами 16
3. Розрахунок по похилим перерізам на дію поперечної сили 16
4. Розрахунок по ІІ групі граничних станів 19
5. Визначення втрат попереднього напруження арматури 21
6. Розрахунок по утворенню нормальних тріщин 23
7. Розрахунок прогину оболонки 24
8. Список використаних джерел 25
Дата добавления: 07.09.2021
|
1674. Дипломний проект (коледж) - Цех з виготовлення панелей шахти ліфта | AutoCad
ЧНУ ім. Ю. Федьковича / Факультет архітектури, будівництва та декоративно-прикладного мистецтва / Кафедра будівництва. / Необхідно запроектувати покриття виставкового залу розміром в плані 55 х 72 м, яке виконано із збірних циліндричних оболонок прольотом 72м. Оболонка прийнята з окремих об'ємних блоків прольотом 11м і довжиною 8м, виготовлених з бетону С30/35. Полка оболонки армується сіткою з арматури В500 ø 3мм. Поздовжні ребра армуються ненапруженою арматурою А400С ø 10-40мм і напруженою Вр1100 ø 8мм. В оболонці передбачено поперечні ребра жорсткості, які встановлено по краях і в середині блока. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ
-на такій схемі чітко виділяються основні, допоміжні та транспортні операції. Такий спосіб зображення дає можливість порівняно просто та чітко відобразити операційну структуру процесу.
Технологічний план лінії проектують у такій послідовності: розробляють схеми постів та, виходячи з вимог техніки безпеки та експлуатаційного обслуговування машин, визначають ширину проходів та проїздів між ними; у відповідності з технологічною схемою розміщують пости з урахуванням проїздів, проходів та допоміжних площ; встановлюють необхідні технологічні розміри ліній в плані та по висоті; вибирають ширину прогону, довжину та висоту будівлі і розташування технологічної лінії.
Робоче креслення виробу виконують згідно з альбомом робочих креслень. На аркуші розташовують опалублювальне креслення виробу, армування його, характеристику виробу, вибірку арматури, креслення всіх сіток, каркасів, закладних частин, специфікацію арматури.
На аркуші "Технологічна карта виготовлення виробу" розташовують ескіз виробу, таблицю "характеристика
виробу", поопераційний (зведений) графік випуску продукції, графік роботи пропарювальних камер (стендів), циклограму роботи кранів.
1. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1. Вступ
1.2. Вибір та обґрунтування місця будівництва цеху
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Номенклатура і характеристика продукції
2.2. Сировина, джерела постачання та засоби транспорту
2.3. Вибір та обґрунтування способу виробництва
2.4. Опис технологічного процесу виробництва
2.5. Контроль виробництва та якості готової продукції
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.1. Режим роботи цеху
3.2. Розрахунок виробничої програми
3.3. Розрахунок складу бетонної суміші
3.4. Розрахунок потреби в сировині, матеріалах та енергетичних ресурсах
3.5. Розрахунок складів та майданчиків
3.6. Розрахунок місткості витратних бункерів БЗВ
3.7. Потреба в основному технологічному та транспортному устаткуванні
3.8. Відомість основного технологічного та транспортного устаткування
4. ТЕПЛОТЕХНІЧНА ЧАСТИНА
4.1. Опис установки для теплової обробки виробів
4.2. Теплотехнічний розрахунок установки
5.ОХОРОНА ПРАЦІ .
5.1. Заходи з охорони праці та безпека праці на підприємстві.
5.2. Заходи з протипожежної безпеки
5.3. Охорона довкілля
6. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА
6.1. Визначення технологічно необхідної висоти цеху
6.2. Об’ємно-планувальне вирішення будівлі цеху
6.3. Підбір та опис конструкцій будівлі цеху
7. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
7.1. Розрахунок виробничої програми в грошовому вимірі
7.2. Визначення вартості основних виробничих фондів.
7.3. Визначення вартості основних виробничих фондів.
7.4. Розрахунок вартості палива та енергії на технологічні потреби
7.5. Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу.
7.6. Розрахунок фонду заробітної плати
7.7. Розрахунок витрат на утримання і експлуатацію обладнання
7.8. Розрахунок цехових витрат
7.9. Розрахунок повної собівартості
7.10. Калькуляція собівартості залізобетонних виробів
7.11. Розрахунок прибутку, рентабельності, фондовіддачі, терміну окупності, коефіцієнту економічної ефективності
7.12. Техніко-економічні показники
8. СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
На території знаходиться арматурний цех, бетонозмішувальний, паро-котельний, компресорний, механічний, енергетичний цехи та дільниці. Для розвантаження та зберігання на території заводу знаходяться склади цементу, заповнювачів, арматури та склади готової продукції.
Заводом використовуються: пісок та щебінь з Неполоківського гравійно-піщаного кар'єру, який знаходиться на відстані близько 20 км. Електроенергія надходить на завод через трансформаторну підстанцію, вода подається з заводської свердловини.
Завод забезпечений інженерно-технічними працівниками з числа випускників Одеської державної академії будівництва та архітектури, Чернівецького коледжу ЛНАУ, Львівського національного аграрного університету.
Робітниками підприємство забезпечене завдяки населенню м. Чернівці та приміських сіл.
Продукція, яка буде виготовлятися знайде своє застосування для побудови житлових 5 –ти поверхових будівель з нежитловими приміщеннями 1-го поверху, тобто збут передбачає тісну співпрацю з приватними підприємцями.
Дата добавления: 18.09.2021
|
1675. Курсовий проект - Енергоефективний 9 поверховий, 36 квартирний панельний житловий будинок м. Ніжин | Autocad
ЧФК ЛНАУ / Спеціальність: 192 «Будівництво та цивільна інженерія» / Освітньо-професійна програма «Виготовлення будівельних деталей і конструкцій» / Вихідні дані до проекту агрегатний спосіб виготовлення, продуктивність 44934 тис.м3/рік. / Склад: 5 аркушів креслення А1 (Технологічна схема процесу, План цеху, Розрізи цеху та графіки роботи пропарювальних камер, Робоче креслення виробу, Технологічна карта виготовлення виробів) + ПЗ (91 сторінка).
1. Вихідні дані 4
2. Об 'ємно планувальне рішення 4
3. Архітектурно-конструктивне рішення 4
4. Техніко-економічні показники 5
5. Специфікація 6
6. Теплотехнічний розрахунок огороджувальної конструкцій 8
7. Список літераури
Конструткивна схема будівлі-з повздовжньо-поперечними стінами Підземна частина запроектовна з підвалом. Відмітка полу підвалу -2390.
Фундаменти-стрічкові , запроектованих з збірних залізобетонних елементів фундаментних плит і цокольних стінових плит. Фундментні плити укладені по пісчній подготовкі товчиною 100мм. Фундаменти захичені від атмосферного впливу вимоченням шириною 1000мм. Під зовнішні стіни прийнято марки плит: ФС -12.24, ФС -12.12, під внутрішні несучі стіни ФС-14.24, ФС -14.12. Підошва фундаментів має позначку -2.900.
Конструкція зовнішніх стін підвиченної енергоефективності-збірні залізобетонні тришарові стінові панелі з внутрішнім утеплювачем товчиною 350мм ( з прив' язкою 100/250 мм). Товчина утеплювача 150мм.
Внутрішні стіни запроектовані зі збірних одношарових залізобетонних плит розміром "на кінату". Висота панелей 2770мм. Товчіна: міжквартирних 160 мм ( прив' язка 80/80 мм), для ліфтовой шахти 200мм.
Перегородки-панелі з гіпосбетону 80мм.
Міжповерхові перекриття -суцільні залізобетонні плити товчіною 160 мм Сходи-монолітні марші та плочадки сходів. Ширина маршу 1350мм.
Дата добавления: 02.10.2021
|
1676. Курсовий проект - Виробничий будинок | AutoCad
КНУБА / Кафедра архитектурних конструкцій / В осях: 14.4 х 25.2м, висотою 32.6 м. Висота поверху становить 2.8 м. Конструткивна схема будівлі-з повздовжньо-поперечними стінами
Підземна частина запроектовна з підвалом. Відмітка полу підвалу -2390. Конструкція зовнішніх стін підвиченної енергоефективності-збірні залізобетонні тришарові стінові панелі з внутрішнім утеплювачем товчиною 350мм ( з прив' язкою 100/250 мм). Товчина утеплювача 150мм. / Склад: 6 аркушів креслення (А2) + ПЗ у форматі (.pdf)
2х18м, Б – 72х24м. Крок колон одноповерхової частини А - 6м, Б - 12 м. Висота прольотів до відмітки верху колон каркасу А-9,6м Б-10,8м. В одноповерховій частині запроектувати мостові крани для прольоту А – 10т, Б – 20 т. Багатоповерхову та АПК проектуємо з кроком колон 6*6м. Кількість поверхів в багатоповерховій частині рівна 3, висота поверху – 4,2м(першого – 4,8м) Конструкція перекриття – порожнисті з/б плити. Колони цеху – залізобетонні, покриття – з єврорубероїду по цементно-піщані стяжці, стіни – самонесучі панельні.
Конструкції промбудинку:
Проліт А: Колони – залізобетонні, несучі конструкції покриття – сегментні залізобетонні ферми, огороджувальні конструкції покриття – безпрогінні з/б панелі, конструкції стін – панельна.
Проліт Б: Колони – залізобетонні, несучі конструкції покриття – без розкісні залізобетонні ферми, огороджувальні конструкції покриття – безпрогінні з/б панелі, конструкції стін – панельні, тип ліхтаря – світлоаераційний.
Основні конструкції АПК:
Залізобетонний каркас – повний;
Стіни – панельні.
Об’ємно-планувальне рішення АПК.
Запроектований корпус з розмірами в плані 36х12м., з повним з/б каркасом, двоповерховий.
В будинок запроектовано два входи та 4 виходи в цех. Висота поверху 3,3м. На першому поверсі розташовані: чоловічі та жіночі приміщення: гардеробні цивільного та спецодягу, душові з переддушовими, санвузли, ніжні ванни та умивальні кімнати.
На другому поверсі розташовані: буфет, санвузли та адміністративно- обслуговуючі приміщення, вказані в завданні на проектування та відповідають умовам вказаних на креслені.
Конструктивна частина одноповерхового цеху.
Фундаменти з/б монолітні запроектовані для колон одноповерхового цеху трьохсходинкові з основою 1800х3000мм, та 2400х2400мм, висотою підколонника 0.9м, з глибиною закладання -2,55м.
Для фахверкових колон запроектовано фундаменти з розміром основи 1800х2100мм, односходинкові з висотою підколонника 1800мм та глибиною закладання -1.65м.
Колони одноповерхового блоку запроектовано залізобетонні прямокутного січення з відміткою низу -0,9м., та верху – 10,8м. Площа перерізу колон при висоті 10,8м., 500х800мм, а при висоті 9,6 – 400х800.
Фахверкові колони запроектовані залізобетонні перерізом 400х400мм.
Покриття виконане по ребристих плитах які лежать на безроскісній та сегментній фермі.
Покрівля запроектована з єврорубероїду, який влаштований по цементній стяжці і по утеплювачу, під яким влаштовується пароізоляційна плівка.
Вихід на покрівлю запроектовано по пожежній драбині, шириною 60см.
Панелі – цокольна панель запроектована висотою 1,2м, довжиною 6м. Всі інші панелі запроектовані висотою 1,8м і 1,2м , довжиною 6,0м.
Вікна одноповерхового блоку запроектовані висотою по 1,8м і шириною – 6,0 м, подвійні, металеві.
Ворота для автотранспорту розміром 4х3м, які складаються зі стійки рами воріт товщиною 1000мм і верхнього прогону 400х400мм.
Підлога запроектована: цементна стяжка 50мм, бетон 100мм, гідроізоляція, піщано-гравійна підсипка
Оздоблювальні роботи: вікна, ворота малюються масляною фарбою два рази. Металеві конструкції покриваються антикорозійною фарбою два рази. Внутрішні роботи – санітарна побілка. Навколо будинку влаштовується відмостка.
Конструктивна частина АПК.
Фундаменти з/б монолітні запроектовані для колон одноповерхового цеху односходинові з основою 1800х1800мм, висотою підколонника 0.6м, з глибиною закладання -1,80м
Колони залізобетонні, розміром в перерізі 400х400мм.
Перекриття запроектовано з залізобетонних ребристих плит товщиною 300мм.
Покриття виконане з ребристих залізобетонних плит 300мм, пароізоляції, плитного утеплювача – кам’яної вати товщиною 100мм, 2шари єврорубероїду.
Стіни Панельні товщиною 300мм. Перегородки товщиною 120мм.
Двері запроектовані висотою 2,2м, вхідні в АПК двопольні – 1,2м., вхідні в цех – 1,2м, інші – 0,6м і 0,9м.
Підлога в гардеробних і в кімнатах – паркет, в душових, переддушових керамічна плитка.
Оздоблювальні роботи: в санвузлах і переддушових на стінах керамічна плитка до рівня 1,5м. Двері та вікна фарбуються масляною фарбою два рази. Кімнати і гардеробні малюються дисперсійною фарбою.
Склад записки:
Вихідні дані для проектування
Конструкції промбудинку
Об’ємно-планувальне рішення АПК
Конструктивна частина одноповерхового цеху
Конструктивна частина АПК
Розрахунок адміністративно-побутового приміщення
Список використаної літератури
Дата добавления: 05.10.2021
|
1677. ТМ Производственная паровая котельная производительностью 20 т/час | AutoCad
НУЛП / Кафедра "Архітектурних констуркцій" / Згідно виданого завдання необхідно запроектувати виробничий одноповерховий, і прилеглу до нього багатоповерхову частину з адміністративно - побутовим корпусом (АПК). / Склад: 2 листа креслення + 1 лист "вузли" + ПЗ 5 листів
Технологическая схема
Компоновочный план на отм. 0.000
План оборудования на отм.0.000
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Технологические трубопроводы
Дата добавления: 08.10.2021
|
1678. ВК ТХ Физиотерапевтический кабинет | AutoCad
П / Производственная паровая котельная с двумя котлами ДКВР 10-13. Паровая котельная производительностью 20 т/час пара предназначена для снабжения паром технологического оборудования маслоэкстакционного завода. В качестве топлива используются отходы производства - лузга семян подсолнуха. / Состав: комплект чертежей + спецификация
Водоснабжение физиотерапевтического кабинета запроектировано от существующего внутреннего водопровода.
Внутренние сети холодного водоснабжения запроектированы из полипропиленовых труб "Ekoplastik" PN-16 для водоснабжения.
Горячее водоснабжение запроектировано от существующих внутренних сетей из полипропиленовых труб "Ekoplastik" штаби PN20.
Подключение санитарных приборов запроектировано к существующей системе канализации. Канализация выполнена из труб ППР фирмы "PROFIL".
Проект переноса участка хозяйственно-питьевого водопровода выполнен в связи с попаданием трубопровода под пятно застройки проектируемого помещения для физиотерапевтического кабинета. Перекладываемый водопровод выполнить из полиэтиленовых труб Ф32х2,4 ПЭ80 PN10, глубина заложения от уровня земли до верха трубы не менее 1,3 м.
После монтажа произвести гидравлические испытания трубопровода давлением 1,25 Рраб.
Общие данные
План на отм. 0.000
Водомерный узел. Схемы В1, Т3, К1
Организация физиотерапевтического кабинета предусматривает рациональное размещение и расстановку аппаратуры с учетом удобств ее эксплуатации и безопасности при проведении процедур.
Режим работы физиотерапевтического кабинета - односменный. Предполагается выполнение до 12 лечебных процедур в смену.
Санитарно-бытовое обеспечение медицинского персонала и посетителей предусматривается в существующих оборудованных помещениях здравпункта.
Общие данные
План на отм. 0.000.
Дата добавления: 08.10.2021
|
1679. АБ Магазин 780,72 м2 | AutoCad
Р / Физиотерапевтический кабинет является структурным подразделением существующего здравпункта предприятия и предназначен для приема амбулаторных больных до 12 приемов в смену и проведения физиотерапевтических процедур электро- и светолечения. / Состав: 2 комплекта чертежей + спецификации
- ІІІ.
Конструктивна схема будівлі – повздовжні, поперечні стіни, що сприймають навантаження від перекриття першого поверха та навантаження від кров'яної системи. Та несучі колони, що сприймають навантаження від перекриття першого поверха.
Межа вогнестійкості несучих стін - REI 120 М0, зовнішніх ненесучих - EI 15 М0, самонесучі REI 60 M0, перегородки - EI 15 М1, перекриття - REI 45 M1, колони R 120 M0, елементи суміщених покриттів не нормується (згідно табл.4 ДБН В.1.1-7-2002 «Пожежна безпека об'єктів будівництва»).
Для утеплення зовнішніх стін використовуються плити мінераловатні γ=110кг/м³ - 100 товщиною 50 мм.
Фундаменти виконувати стрічковими монолітними під стіни і заливати методом безперервного замонолічування з провібруванням електровібратором з бетону кл. В16/20.
Фундамент під колони виконувати монолітними залізобетонними і заливати методом безперервного замонолічування з провібруванням електровібратором з бетону кл. В20/25.
Стіни, що проектуються товщинами 300, 100 мм виконати з газобетонних блоків AEROC D500 (клас міцності В2.5). Колона, що проектуються 380х510 мм виконати із виконати з вичайної цегли пластичного пресування (ДСТУ Б.В. 2.7 - 61 - 97) марки М100 на розчині М75. Кладку вентиляційних каналів виконувати з повнотілої червоної цегли пластичного пресування М100. Кладку каналів виконувати з повним заповненням швів та шабруванням внутрішніх поверхонь каналів глиняним розчином.
Монолітний пояс виконувати з бетону кл. С16/20 методом безперервного замонолічування з ретельним провібруванням електровібратором після установки усіх каркасів, хомутів (поперечної арматури), арматурних випусків для стояків та шпильок з складанням актів на приховані роботи в установленому порядку у відповідності з ДБН В.2.6-98:2009 "Бетонні за залізобетонні конструкції".
Перемички – збірні залізобетонні по с. 1.038.1-1 вип.1 та індивідуальні металеві.
Перекриття першого поверху дерев'яні балки перекриття м; Утеплювач перекриття (між та по балках перекриття) мінераловатні плити на синтетичному зв'язуючому γ=70кг/м3 – ( 250 – 300 )мм .
Всі дерев'яні елементи перекриття обробити вогнезахисною сертифікованою фарбою.
Покрівля -шатрова дерев'яна.
Покриття даху - металочерепиця по системі дерев'яних крокв.
Внутрішнє опорядження - згідно функціонального призначення приміщень.
Підлоги - керамічна плитка бетонна в теплогенераторній.
Віконні блоки - металопластикові з двокамерним склопакетом та відкриваючими створками (R=0,75м²·к/Вт).
Дверні блоки зовнішні - дерев'яні (R=0,6м²·к/Вт).
Дверні блоки внутрішні - дерев'яні.
Зовнішнє опорядження фасадів виконати декоративною штукатуркою (кольорова гама відповідно до паспорту опорядження фасадів).
Загальні дані
Фасад 1-7
Фасад А-Л
Фасад Л-А
Фасад 7-1
План на відмітці +0.000
План горища на відмітці +3.300
Розріз 1-1.Розріз 2-2.Розріз 3-3
План фундаментів
Перерізи 1-1 ÷ 5-5
Фундамент ФМ-1 (Вигляд А-А) М1:20. Фундамент ФМ-1 (Вигляд Б-Б) М1:10
Переріз 1-1 М1:20. Специфікація елементів стовпчатих фундаментів ФМ-1
План перекриття
Специфікація елементів балок перекриття
Опалубочний план монолітного поясу МП-1
Армування монолітного поясу МП-1
Переріз 1-1. Переріз 2-2
План перемичок першого поверха та відомість підлог
Специфікація елементів перемичок
Експлікація підлог. Відомість внутрішнього опорядження
Відомість елементів заповнення проємів
Монолітна балка БМ-1 М1:50
Монолітна балка БМ-2 М1:50
Вхід №1. План розміщення пандуса
План даху
План крокв
Специфікація елементів крокв
Вузол А. Вузол б Вузол В
План розміщення стійок навіса. План розміщення несучих елементів навіса
Деталь перев’язки зовнішніх стін з лицювальною цеглою
Дата добавления: 01.11.2021
|
1680. Дипломний проект - Двоповерховий котедж 15,1 х 8,6 м в м.Кам’янськ | AutoCad
Стадія Р / Одноповерхова будівля складної форми в плані розмірами в осях 29,66х33,66 м та висотою приміщень 3,0м. / Склад: комплект креслень 30 аркушів (важливо! - креслення без штампів)
ВСТУП
1 АРХІТЕКТУРНО- ПЛАНУАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Загальні дані
1.2 Архітектурно-планувальне рішення території
1.3 Об’ємно-планувальне рішення
1.4 Конструктивні рішення
1.5 Відомість обробки приміщень
1.6 Відомість підлог
1.7 Інженерні мережі
1.8 Теплотехнічний розрахунок зовнішніх огороджувальних конструкцій
2 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Розрахунок технологічної карти на земляні роботи
2.2 Розрахунок технологічної карти на влаштування монолітних стрічкових фундаментів
2.3 Розрахунок технологічної карти на кам’яні та монтажні роботи
3. ОХОРОНА ПРАЦІ
3.1 Задачі охорони праці в будівництві
3.2 Задачі промислової санітарії тв гігієнипраці на будівництві
3.3 Охорона праці на будівельному майданчику у підготовчій період
3.4 Охорона праці під час монтажу збірних залізобетонних конструкцій
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
- 2,8 м, загальна висота будівлі - 8,6 м. За відносну позначку 0,000 прийнятий рівень чистої підлоги першого поверху будинку. Згідно об'ємно - планувального рішення клас даної будівлі - II, ступінь довговічності - II, ступінь вогнестійкості рішення - II.
Водовідвід зовнішній організований. Вентиляція природна, приплив через кватирки, витяжка через вентканали.
Архітектурна виразність фасаду досягнута за рахунок використання декоративної штукатурки різної фактури і покритою фасадною фарбою різних відтінків. Цокольний поверх облицьований декоративною плиткою, що імітує натуральний камінь.
На першому поверсі розташовані приміщення для приготування і прийому їжі, а також допоміжні і підсобні приміщення. Житлові кімнати і бібліотека розташовані на другому поверсі.
На кожному поверсі є санвузол, при цьому санвузол першого поверху обладнаний душовою кабіною, унітазом, раковиною і пральною машиною. У санвузлі другого поверху знаходяться ванна і унітаз.
В даній дипломній роботі запроектовано фундаменти стрічкові монолітні з бетону С 20/25 шириною 700 мм під зовнішні, та 600 мм під внутрішні стіни. Фундамент слід укладати на підготовку з бетону С 8/10 товщиною 100 мм.
В даному дипломному проекті запроектовані зовнішні несучі стіни товщиною 510 мм, виконані з цегли на цементно-піщаному розчині М-100.
Перекриття в даному проекті виконані зі збірних залізобетонних попередньо напружених плит з круглими пустотами (рис 1.5) згідно ДСТУ Б В.2.6-66:2008 <4>.
Сходи запроектовані монолітні трьох маршові з двома сходовими майданчиками (рис.1.10), з бетону С 20/25, розташовані в холі.
Дах прийнятий двосхилий, кроквяний з покриттям з черепиці. Похилі крокви спираються на зовнішні несучі стіни, на яких закріплений мауерлат (брус 150х150). Кроквяні ноги запроектовані у вигляді дерев'яного бруса, що має в перетині розміри 150х50.
-економічні показники проекту:
Кількість поверхів - 2
Будівельний об'єм підземної частини м3 86,1
Будівельний об'єм надземної частини м3 738,56
Будівельний об'єм загальний м3 824,7
Житлова площа м2 64,98
Загальна площа м2 123,59
Площа забудови м2 187,83
К1=Sжит./Sзаг. - 0,43
К2=Vзаг./Sзаг. - 6,67
Дата добавления: 29.11.2021
|
© Rundex 1.2 |
